{"id":2841,"date":"2014-09-25T15:04:45","date_gmt":"2014-09-25T18:04:45","guid":{"rendered":"http:\/\/ctbe.cnpem.br\/?p=2841"},"modified":"2014-09-25T15:04:45","modified_gmt":"2014-09-25T18:04:45","slug":"fermentacao-vhg-dobro-etanol-menos-vinhaca","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lnbr.cnpem.br\/en\/fermentacao-vhg-dobro-etanol-menos-vinhaca\/","title":{"rendered":"Fermenta\u00e7\u00e3o VHG com o dobro de etanol e 60% menos vinha\u00e7a"},"content":{"rendered":"

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Um novo processo de fermenta\u00e7\u00e3o alco\u00f3lica foi desenvolvido no Laborat\u00f3rio Nacional de Ci\u00eancia e Tecnologia do Bioetanol (CTBE), em parceria com a empresa BP. A tecnologia, que possui ganho de efici\u00eancia de at\u00e9 7%, \u00e9 intitulada VHG (Very High Gravity<\/em>), sigla em ingl\u00eas que faz refer\u00eancia \u00e0 alta concentra\u00e7\u00e3o de a\u00e7\u00facares no caldo fermentativo.<\/p>\n

Trata-se de uma fermenta\u00e7\u00e3o alc\u00f3olica cont\u00ednua multiest\u00e1gio com reciclo de c\u00e9lulas, voltada \u00e0 obten\u00e7\u00e3o de vinhos de alto teor alc\u00f3olico \u2013 15% em volume. Tal processo elimina os fatores que limitam a toler\u00e2ncia alc\u00f3olica da levedura, como contaminantes, s\u00f3lidos insol\u00faveis e temperatura<\/span>. \u201cSomente o etanol permanece como elemento de estresse\u201d, comenta a engenheira e especialista em processos do CTBE, Celina Yamakawa.<\/p>\n

A parceria entre o CTBE e a BP teve in\u00edcio no final de 2012 e conta com um investimento de R$ 4 milh\u00f5es. Inicialmente, testes de laborat\u00f3rios foram feitos para identificar as configura\u00e7\u00f5es ideais do processo e dos equipamentos. Desde julho desse ano o experimento \u00e9 desenvolvido 24 horas por dia em escala semi-industrial, na Planta Piloto do CTBE, para demonstrar a tecnologia e a sua robustez.<\/p>\n

\"Biorreator

Os pesquisadores trabalham na Planta Piloto com linhagens de leveduras de uso comercial<\/span> e condi\u00e7\u00f5es semelhantes \u00e0s industriais. \u201cUtilizamos tanto mosto esterilizado como apenas clarificado, <\/span>como ocorre nas usinas. Tamb\u00e9m permitimos a entrada de contaminantes microbiol\u00f3gicos no processo<\/span>, como bact\u00e9rias e leveduras selvagens, para avaliar a din\u00e2mica populacional do sistema\u201d, informa Jonas Nolasco Junior, um dos l\u00edderes do projeto no CTBE.<\/p>\n

Outro aspecto relevante da tecnologia \u00e9 o revigoramento celular. Ele restaura o sistema de membranas das leveduras ao final do processo e permite manter sua atividade celular em ponto \u00f3timo durante o pr\u00f3ximo ciclo fermentativo<\/span>. A combina\u00e7\u00e3o entre o revigoramento celular e as altera\u00e7\u00f5es no processo que eliminam a toler\u00e2ncia alco\u00f3lica da levedura dobrou a produtividade atual da fermenta\u00e7\u00e3o, mantendo a principal caracter\u00edstica do processo brasileiro que \u00e9 o reciclo de c\u00e9lulas.<\/p>\n

Fermenta\u00e7\u00e3o com 15% em volume de etanol<\/h2>\n

A m\u00e9dia de concentra\u00e7\u00e3o de etanol nas fermenta\u00e7\u00f5es industriais brasileiras \u00e9 de 8,5% em volume. O processo desenvolvido no CTBE atingiu m\u00e9dias de 15%<\/span> em laborat\u00f3rio e na Planta Piloto.<\/p>\n

Nolasco lembra que at\u00e9 recentemente se acreditava que a concentra\u00e7\u00e3o de etanol na fermenta\u00e7\u00e3o possu\u00eda um limite te\u00f3rico de 10% em volume, pois ao chegar em 12% as leveduras morriam pelo efeito toxico do etanol produzido. \u201cA tecnologia que desenvolvemos rompeu esse limite sem empregar microrganismos geneticamente modificados para tolerar elevadas concentra\u00e7\u00f5es de etanol\u201d, informa Nolasco.<\/p>\n

\"Fermentacao

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Produ\u00e7\u00e3o de vinha\u00e7a \u00e9 reduzida em 60%<\/h2>\n

A produ\u00e7\u00e3o de vinha\u00e7a durante a fermenta\u00e7\u00e3o cont\u00ednua multiest\u00e1gio \u00e9 reduzida em 60% devido \u00e0 maior taxa de convers\u00e3o alc\u00f3olica. Isso diminui o custo global de produ\u00e7\u00e3o de etanol entre 5 e 7%.<\/span> \u201cTal caracter\u00edstica representa um grande benef\u00edcio ao setor, pois o custo da fertirriga\u00e7\u00e3o do solo com vinha\u00e7a, que recicla os nutrientes extra\u00eddos durante o corte da cana, \u00e9 elevado. Sem contar que a superdosagem desse material pode contaminar solos e len\u00e7\u00f3is fre\u00e1ticos\u201d, enfatiza Nolasco.<\/p>\n

Ap\u00f3s a prova de conceito na Planta Piloto, o CTBE entregar\u00e1 \u00e0 BP o projeto conceitual b\u00e1sico de integra\u00e7\u00e3o da fermenta\u00e7\u00e3o VHG a uma unidade t\u00edpica de produ\u00e7\u00e3o de etanol, a\u00e7\u00facar e eletricidade, al\u00e9m de uma avalia\u00e7\u00e3o t\u00e9cnico-econ\u00f4mica do novo processo. A BP possui exclusividade no uso da tecnologia por cinco anos. Ap\u00f3s esse prazo, a t\u00e9cnica fica dispon\u00edvel a todo o setor sucroenerg\u00e9tico.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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